隨著我國建筑工業(yè)化發(fā)展，高效化養(yǎng)殖場的研究與建設(shè)需求應(yīng)運而生。包括構(gòu)件標準化生產(chǎn)、 預制構(gòu)件的接縫抗?jié)B技術(shù)問題亟待解決。其中，排污結(jié)構(gòu)作為農(nóng)牧建筑的典型結(jié)構(gòu)，包括兩塊垂直 于地面的側(cè)壁和設(shè)置于其之間、砌筑在基礎(chǔ)上的水平底板。考慮生產(chǎn)使用階段的勞動成本，一般利 用廢棄物在自重下堆積，實現(xiàn)廢棄物集中：當固液混合處理時，結(jié)構(gòu)主體部分沿長度方向需 0.3%的 坡度要求（即采用 U 型結(jié)構(gòu)形式）；當固液分離時，除要求整體縱向 0.6%的坡度要求以外，斜板尚 需滿足 10%的坡度要求，故采用 V 型。

本文設(shè)計出一種新型的裝配式預制結(jié)構(gòu)體系，該結(jié)構(gòu)體系由于一體化成型的構(gòu)件改變主體結(jié)構(gòu)的受力方式，在進行裝配式施工時，只依靠結(jié)構(gòu)主體自身即可對其上漏縫板等進行承托。通過對全 裝配式豬舍的實際施工過程的模擬，提出一套完整的施工工藝流程。

本文試驗設(shè)計并制作了 2 組裝配式預制結(jié)構(gòu)體系共 10 個，包括 U 型裝配式預制構(gòu)件和 V 型裝 配式預制構(gòu)件兩種形式的等比例試件，每結(jié)構(gòu)體系均由 3 個預制構(gòu)件現(xiàn)場拼裝完成。 其中 U 型試件尺寸如圖 1 所示。外形平面尺寸為 3.0 m×3.28 m，高 0.62 m，A-A 橫截面積為 0.51 m2，體積為 1.54 m3，單個構(gòu)件凈重 3.93 t。表面做掃毛處理，以提高預制構(gòu)件與滿足使用工藝要求 的金剛砂面層之間的粘結(jié)能力。

V 型試件尺寸如圖 2。平面尺寸為 3.0 m×6.0 m，高 0.35 m，一組 V 型糞溝凈重 6.72 t。單個斜 板橫截面積為 0.187 m2，單個斜板體積為 1.12 m3，單個斜板凈重 2.86 t；底板橫截面積為 0.065 m2， 體積為 0.39 m3，凈重 1.0 t。

預制構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，吊裝裝配均通過構(gòu)件上的預制連接件控制定位，避免了因人而異的施 工質(zhì)量隨機性，保證施工質(zhì)量。 吊裝拉應(yīng)力設(shè)計限值參考《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB506666－2011），并采用等代梁 模型計算預制糞溝脫模、吊裝時的彎矩，考慮預制構(gòu)件在運輸與吊運，及翻轉(zhuǎn)與安裝中的動力系數(shù) 分別取 1.5 及 1.2 計算。 按照美國規(guī)范《PCI DESIGN HANDBOOK—Precast and Prestressed Concrete》預制混凝土構(gòu)件 的吊裝設(shè)計，起吊最小吊裝拉應(yīng)力按吊點處板面的負彎矩與吊點間正彎矩大致相同原則，每個吊環(huán) 按兩個截面計算的吊環(huán)應(yīng)力≤65 MPa。 裝配式預制構(gòu)件呈平板構(gòu)件，故以重心位置對稱布置吊環(huán)，并按樓板吊環(huán)設(shè)計原則，其中裝配 式預制 U 型結(jié)構(gòu)試件為 4 點起吊，V 型結(jié)構(gòu)的斜板試件及底板試件為 6 點起吊。坐漿填實結(jié)構(gòu)與墊層間的空隙施工方法可行，但對坡度大特別是 V 型結(jié)構(gòu)的橫向坡度影響較大。對比 U 型、V 型預制糞溝坐漿前后的數(shù)據(jù)變化，坐漿前的坡度，坡度離散值精度更高， 均優(yōu)于坐漿后的數(shù)據(jù)。實際施工中宜采用塞漿施工方法。

上海精宏通過上述分析認為當前我國工業(yè)化建設(shè)正高速發(fā)展，農(nóng)業(yè)建筑中的裝配式技術(shù)是建筑工業(yè)化進程中的重要環(huán)節(jié)， 但仍然存在如建設(shè)成本居高不下、連接方式不可靠性、各結(jié)構(gòu)體系間不兼容等諸多技術(shù)問題。需要不斷改進才能加速發(fā)展。



 

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